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2023
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重組木的制作工藝
重組木的生產(chǎn)工藝主要包括原木旋切切割、原木纖維化、酚醛樹脂浸漬、浸漬前后干燥、鋪裝成型等步驟。按其成型工藝可分為:冷壓熱固化工藝和熱壓工藝。
冷壓熱固化工藝流程包括:速生人造原木旋切、單板脫纖維、功能處理、烘干、浸漬、烘干、計量、裝模、冷壓成型、熱固化、冷卻、脫模、固化、修整、砂光、方木或板材、包裝入庫。
切割速生原木時，切割工藝應(yīng)根據(jù)木材紋理和產(chǎn)品性能要求進(jìn)行設(shè)計。速生人造木材有許多缺點，如橫向結(jié)構(gòu)較多、結(jié)較多、材料較軟、生長應(yīng)力較大等。該工藝制備的單板形狀更規(guī)則，纖維不斷裂，厚度均勻。大多數(shù)速生木單板在松動后會出現(xiàn)不同程度的點狀或線狀裂紋，更有利于水分的附著和滲透?；蛘呃w維化處理技術(shù)也可以達(dá)到增加比表面積、提高重組木質(zhì)量的效果。
科技木廠家提醒你，浸漬前的干燥通常是空氣干燥和常規(guī)干燥的結(jié)合。為了將含水率控制在一定水平，單板浸漬更加均勻。網(wǎng)帶干燥機(jī)通常用于浸漬后的干燥，干燥溫度不宜過高，以免膠粘劑固化。
熱壓工藝包括:原木旋切、單板退繞、功能處理、浸漬、干燥、計量、組裝、熱壓、固化、修整、砂光、板材或方形材料、包裝和入庫。
組裝板的熱壓方法是將單板浸漬干燥后沿紋理方向鋪設(shè)，有助于保持板整體密度的均勻性，提高重組木的利用率。雖然冷壓熱固化工藝生產(chǎn)效率高，能耗低，但由于升溫速率慢，容易導(dǎo)致膠粘劑在低溫下長時間預(yù)固化，使產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。但熱壓工藝在一定程度上彌補(bǔ)了冷壓和熱固化工藝的不足，加熱速度非?？?，但也存在能耗高等缺點。染色木皮的優(yōu)點也有。
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